簡(jiǎn)要描述:現(xiàn)隨著環(huán)保要求和節(jié)能政策不斷提高,焦化企業(yè)對(duì)環(huán)保和節(jié)能的意識(shí)在不斷增強(qiáng)。目前,針對(duì)焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵設(shè)備主要集中在地面站除塵,搗固焦?fàn)t裝煤和推焦產(chǎn)生的煙塵和可燃?xì)怏w通過(guò)車載除塵管路進(jìn)行收集,然后通過(guò)地面除塵管路進(jìn)行對(duì)接,并輸送到焦?fàn)t機(jī)側(cè)U型管水封式地面除塵站進(jìn)行除塵。
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品牌 | 午陽(yáng)環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 1級(jí) | 脫硫率 | 99% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 1400Pa |
出口含塵濃度 | 0.05g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 150℃ |
處理風(fēng)量 | 240000m³/h | 過(guò)濾速度 | 0.7m/min |
焦?fàn)t機(jī)側(cè)U型管水封式地面除塵站技術(shù)特征:
焦?fàn)t除塵水封集塵系統(tǒng),其特征在于,包括:集塵煙道、排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、水封槽和用于支撐集塵煙道和水封槽的支架; 所述集塵煙道連接于水封槽出口端,且集塵煙道內(nèi)部通過(guò)隔板分隔為大于等于2個(gè)煙道,且每個(gè)煙道的煙氣流通部分均為由上至下分布,即隔板部分板體分隔集塵煙道腔室,另部伸入水封槽出口端液面下且與水封槽底面預(yù)留間隙;
焦?fàn)t機(jī)側(cè)U型管水封式地面除塵站工作原理
1.煉焦時(shí),橋管上設(shè)有壓力測(cè)量點(diǎn),橋管頭插入集氣管內(nèi)的水封槽,通過(guò)調(diào)節(jié)水封槽的水位,可以調(diào)節(jié)橋管插入端帶條形齒孔隙的煤氣通道面積,來(lái)達(dá)到對(duì)每個(gè)炭化室工作壓力的控制。集氣管內(nèi)水封槽的氨水液體通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)氨水溢流口的流量,來(lái)控制水槽內(nèi)氨水的液位,也控制了煤氣進(jìn)入集氣管的流量,即控制了該炭化室的工作壓力,溢出的氨水從水封槽的底部管排出。液缸根據(jù)橋管上的壓力進(jìn)行PLC控制,橋管上設(shè)有按水噴嘴,實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣降溫、清洗橋管和補(bǔ)充水封槽內(nèi)的液體。
2.在推焦時(shí),快速補(bǔ)液管打開,對(duì)水封槽快速補(bǔ)氨水,當(dāng)氨水充滿水封槽時(shí),從上口溢出,橋管被封住,上升管頂蓋打開,推焦開始。推焦結(jié)束后關(guān)上升頂蓋,關(guān)快速補(bǔ)液管。
3.再裝煤時(shí),水封槽底閥打開,放出水封槽內(nèi)的氨液,液位下降,橋管的流通面積開至較大。由于集氣管是—300Pa,使上升管底部壓力為—250Pa,可抽出裝煤期間炭化室形成的煤氣,與密封可調(diào)節(jié)裝煤車結(jié)合實(shí)現(xiàn)無(wú)除塵設(shè)施的無(wú)煙裝煤系統(tǒng)。根據(jù)有關(guān)資料,裝煤期間比正常煉焦煤氣量增加5000m3/h。裝煤完成后,關(guān)底閥,通過(guò)快速補(bǔ)液管恢復(fù)到水封槽的控制液位,進(jìn)入正常煉焦。
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