簡(jiǎn)要描述:焦化廠地面站除塵器超低排放改造,治理環(huán)境,綠色環(huán)保,清潔生產(chǎn)是我的基本策,隨著環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格,原來(lái)安裝的除塵器已經(jīng)滿(mǎn)足不了現(xiàn)在的排放要求,存在超標(biāo)的現(xiàn)象,必須升改造達(dá)到超低排放的要求。因此,焦化廠除塵器超低排放改造勢(shì)在必行。
產(chǎn)品分類(lèi)
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品牌 | 午陽(yáng)環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 1級(jí) | 脫硫率 | 99% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 1700Pa |
出口含塵濃度 | 0.1g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 180℃ |
處理風(fēng)量 | 256000m³/h | 過(guò)濾速度 | 0.6m/min |
焦化廠地面站除塵器超低排放改造原則
(1)項(xiàng)目建設(shè)必須遵守各項(xiàng)政策、法規(guī)和法令,符合產(chǎn)業(yè)政策、投資方向及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃,貫徹相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。以滿(mǎn)足環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的社會(huì)效益為中心,兼顧投資成本和經(jīng)濟(jì)效益的合理性。
(2)嚴(yán)格按照建設(shè)項(xiàng)目的范圍和內(nèi)容要求進(jìn)行編制,遵守基本建設(shè)程序。設(shè)計(jì)中注意節(jié)省投資,合理布置裝置總圖。在充分分析交通運(yùn)輸、原料供應(yīng)、水源條件及電廠可依托設(shè)施等因素的基礎(chǔ)上,充分利用電廠現(xiàn)有公用工程(水、電、汽)、已形成的交通運(yùn)輸?shù)扔欣麠l件,合理選擇裝置總圖布置,盡可能節(jié)省項(xiàng)目建設(shè)投資,大限度地降低項(xiàng)目成本。
(3)采用的技術(shù)為產(chǎn)業(yè)政策積推薦倡導(dǎo)的環(huán)保節(jié)能型、技術(shù)的工藝路線。在設(shè)計(jì)中按照“工藝技術(shù)成熟、裝置可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行合理”的基本原則,充分利用企業(yè)現(xiàn)有設(shè)施、少占用地、節(jié)約投資、合理利用資金。
焦化廠地面站除塵器超低排放改造方案:
1、在爐門(mén)上方加裝煙氣導(dǎo)流板,導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm,將煙氣導(dǎo)到車(chē)載吸塵罩內(nèi)。
2、對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造,在煤箱前部,與爐柱間的位置加設(shè)移動(dòng)伸縮的活動(dòng)密封罩,密封罩由液壓油缸驅(qū)動(dòng)。密封罩為L(zhǎng)形,煤箱兩邊各設(shè)個(gè),前端貼近爐柱,左右側(cè)與煤餅貼近,形成密封罩,減少野風(fēng)的進(jìn)入,使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。
3、對(duì)兩臺(tái)推焦車(chē)進(jìn)行改造,在推焦桿及摘門(mén)機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式,在爐門(mén)外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道,吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板,蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板,蓋板后側(cè)(操作室前部)延蓋板長(zhǎng)度設(shè)吸塵管道,吸塵管道上延蓋板長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)縫形吸塵口,捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道,管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車(chē),裝煤車(chē)與推焦車(chē)各配臺(tái),車(chē)載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車(chē)連接,實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
5、 除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等,風(fēng)機(jī)采用變頻控制
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